河北瑞好密集柜的生產工序
隨著檔案室密集柜產品日趨個性化和定制化,每個部件無論從材質到尺寸都各不相同,這給作業加工增加了難度。同時,為適應市場需求,生產加工周期一再壓縮,部件加工準備時間、加工時間都必須合理安排。加工中心獲得生產指導文件和指令的時間很重要,但由于一些原因,常常造成當完成上一種工件加工任務后,還須等待下一種加工工件的圖紙、工藝文件(POS表)和生產計劃,因此造成生產準備時間和停機時間長等不必要的浪費。檔案室密集柜
河北瑞好用看板拉動的生產方法代替現有計劃生產法。由于采用看板生產方式,不再是生產一個零件就更換一次夾具,而是一個批次更換一次,效率大為提高。用看板拉動的生產方法代替現有計劃生產法,可以減少生產指令下達的等待時間、行走時間。推行拉動式生產——看板生產法,使每臺機床前面的工件生產看板成為生產物流和信息的綜合載體。每道工序按照拉動生產的要求都有未加工件和已完成加工件的看板數量——最小庫存。各工序操作者的責任就是保證本工序已完成的加工件看板數保持在規定的數量。拉動生產的原則是:當下序來向上序取已完成的加工件時,上序操作者不得加工,因已完工的看板數沒有減少。
當下序取走已完工的工件進行下序加工以后,本工序操作者看到這一看板消失時就從他的上序取來工件進行本工序的加工,以補充本工序的空工件看板,直至規定的數量為止。原來的生產計劃是發給每個車間每道工序,實現拉動生產后就不再需要這樣做了。生產計劃科只需要將產品發運計劃發給生產最后一道工序的包裝發運區,將材料供應計劃發給采購科和倉庫科,整個生產過程中的指令傳遞完全是靠看板來拉動。這樣從物流角度看減少了在制品庫存,從信息流角度看,提高了生產指令傳遞速度和準確性,做到按需生產,也更有力地支持了在制品庫存的降低。